我國機床工具行業(yè)的現(xiàn)狀剖析
發(fā)布者：萬利德 時間：2019-4-26 10:28:37
經過50多年的努力，我國機床工具行業(yè)有了很大發(fā)展，為國民經濟和國防建設提供了大量的基礎工藝裝備，為國家的現(xiàn)代化進程做出重要貢獻。全行業(yè)是由金切機床、鍛壓機械、鑄造機械、木工機床、量刃具、磨料磨具、機床附件(含滾動功能部件)、機床電器(含數(shù)控系統(tǒng))八個小行業(yè)組成的。各個小行業(yè)生產的產品按不同特征分為若干類型和眾多的品種、規(guī)格，已經形成門類品種比較齊全、主機和配套件有一定基礎的生產制造體系，并擁有具備相當技術力量的科研院所和一批重點骨干企業(yè)。我國已進入世界機床生產大國、消費大國和進口大國的行列。據(jù)2004年末統(tǒng)計，我國機床工具行業(yè)企業(yè)共有2023個(其中屬于國有企業(yè)范疇959個，占總數(shù)的47.4%；民營企業(yè)758個，占37.5%；三資企業(yè)306個，占15.1%)，全行業(yè)總資產達1175億元，擁有從業(yè)員工52萬人。隨著改革的深入，多種經濟成份并存的格局已經形成。
十五前三年，機床工具行業(yè)呈現(xiàn)了快速發(fā)展的好形勢，已經開始進入發(fā)展速度與經濟運行質量同步增長的新階段，并為我國由機床制造大國向機床制造強國邁進創(chuàng)造了良好的基礎。具體表現(xiàn)是：
1.產值產量高速增長，經濟效益明顯提高
1)產銷持續(xù)同步增長。十五”前三年機床工具行業(yè)得到了快速發(fā)展，主要經濟指標完成情況見表1。2003年機床工具全行業(yè)工業(yè)總產值已達912.8億元，金切機床產量30.68萬臺，2001至2003年平均年增長分別達到32.4%和20.3%。產值產量的高速增長促進了行業(yè)經濟效益的提高，全行業(yè)在九十年代末期連年虧損，從2000年起扭虧為盈，到2003年利潤總額達41.79億元。2004年增勢仍然不減，全行業(yè)年工業(yè)總產值已達1087.8億元，產品銷售收入1032.3億元，實現(xiàn)利潤52.5億元，與上年同比分別增長32.3%、33%和25.6%，金切機床產量38.92萬臺，與上年同比增長35.9%預計2005年全行業(yè)工業(yè)總產值將完成1200億元以上，利潤總額約58億元，產品出口額(含磨料磨具)將達到25億美元左右。
2)數(shù)控機床的發(fā)展速度高于行業(yè)的平均增長速度。九五”末期的2000年數(shù)控金切機床產量只有14053臺，十五前三年產量快速增長。2003年數(shù)控金切機床產量已達36813臺，是2000年產量的262%，平均年增長37.5%，出口量也有較大增長。2004年繼續(xù)保持快速增長，全行業(yè)數(shù)控金切機床產量已達51861臺，與上年同比增長49.8%。預計到2005年數(shù)控金屬切削機床產量將達到60000臺。
2.技術開發(fā)，成果顯著
1)通過科技攻關，取得了一批重大技術成果。處于當代超高精度加工技術前沿的納米加工及亞微米加工技術及設備，我國已有多種產品投入市場：虛擬軸機床產品已進入實用階段；快速成型技術也是一項材料科學和計算機軟件技術、高精度硬件技術等學科有機結合的前沿技術，我國已有自主知識產權的技術和產品；機床工業(yè)造型設計技術，已專門設置了數(shù)控機床造型設計研究中心，開發(fā)出智能化輔助網絡協(xié)同造型設計系統(tǒng)”；計算機輔助設計、制造和管理技術應用均取得了一定成果。
2)應用技術的開發(fā)推廣，促進了國產數(shù)控機床技術水平的明顯提高。反映數(shù)控機床制造水平的重要技術指標，如主軸最高轉速、快速移動速度、換刀速度、切削能力等參數(shù)正在向國際水平接近，一批關鍵技術獲得重大突破，縮小了與世界先進水平的差距。如：直線電機驅動機床開發(fā)成功，五軸聯(lián)動機床品種增多，重型機床、高精度機床、特種加工機床、成型機床、數(shù)控專機、數(shù)控成套設備和柔性生產線等國內急需產品的開發(fā)成功等。這些成果的取得，對擋住部分設備進口、降低進口設備價格等起到了至關重要的作用。
3.結構調整，進展明顯
1)十五期間產品結構不斷優(yōu)化，以數(shù)控機床為代表的高新技術產品已成為機床制造業(yè)的主攻方向。十五”前三年產品結構有了較大變化，經濟型數(shù)控機床已經大批生產，普及型數(shù)控機床生產己具備一定批量，高檔數(shù)控機床品種也有增加。在機床產品出口量逐年增加的同時，出口品種有所變化，普及型數(shù)控金切機床已有一定數(shù)量出口。
2)流程再造促進企業(yè)結構調整。目前，大部份國有企業(yè)內部主輔分離工作基本完成，相當一部分企業(yè)進行了專業(yè)化生產流程再造。通過零部件專業(yè)化生產和工藝專門化協(xié)作，使主機制造更加精干，不僅提高了管理水平和生產效率，對行業(yè)專業(yè)化生產也起到了重要的促進作用。企業(yè)之間采取各種形式重組，以啞鈴式結構新建的股份制企業(yè)和合資企業(yè)的興起，為行業(yè)產業(yè)結構進一步優(yōu)化打下了基礎。
3)產業(yè)結構調整取得明顯進展。主要表現(xiàn)在產業(yè)集中度有了較大提高。2004年，以沈陽、大連、北一為代表的十家企業(yè)金切機床產品銷售收入之和占全行業(yè)產品銷售收入的42.1%，比上年同期提高10.9個百分點。以濟二、齊二、揚力鍛壓為代表的十家企業(yè)成形機床產品銷售收入之和占全行業(yè)產品銷售收入的34.1%，比上年同期提高3.6個百分點。行業(yè)出現(xiàn)了一批機床年產超萬臺、數(shù)控機床年產超干臺的骨干企業(yè)，其中數(shù)控金切機床年產超千臺的企業(yè)已達14家，比上年增加2家。主機廠和配套廠分工進一步明確，初步形成一批具有一定規(guī)模的主機和配套件制造基地。
4.體制改革，有所突破
改制給國有企業(yè)的發(fā)展帶來了生機，新一輪體制、機制改革正在機床工具行業(yè)逐步深化。國有獨資企業(yè)以產權多元化為主題的體制、機制改革有一定突破，與民營、合資合作和外資企業(yè)形成了體制多元化共存的局面。同時，向海外投資、并購外企等也取得了新進展。通過重組、改制，促進了企業(yè)經營管理水平的提高，也為加快技術開發(fā)、提高產品質量、降低成本、提高效益創(chuàng)造了有利條件。
